YZ-750Ⅱ型液壓直軌器

YZ-750Ⅱ型液壓直軌器廠家 YZ-750Ⅱ型液壓直軌器價格

YZ-750Ⅱ型液壓直軌器用得放心.質量保證,價格實惠,歡迎選購定做熱線:18953724511/ 18605374511通過GB/T 19001-2000 idt ISO 9001：2000質量管理體系認一、適用范圍YZ—750Ⅱ型液壓直軌器是對線路上75kg/m以下各種軌型水平方向進行調直（或彎曲）的手動液壓專用···

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YZ-750Ⅱ型液壓直軌器用得放心.質量保證,價格實惠,歡迎選購定做熱線: 18953724511 / 18605374511

通過GB/T 19001-2000 idt ISO 9001：2000質量管理體系認

一、適用范圍

YZ—750Ⅱ型液壓直軌器是對線路上75kg/m以下各種軌型水平方向進行調直（或彎曲）的手動液壓專用工具。機體采用特種鋼鍛造而成，性能可靠。既能在鋼軌下實施直（彎）作業(yè)，以確保行車安全；也可在軌上實施作業(yè)，結構緊湊，重量輕、拆裝方便。二、主要技術參數(shù)1、最大直軌力（活塞推動力230kN）      750kN2、額定直軌力(活塞推動力189kN)        600kN    3、油壓系統(tǒng)工作壓力                    59MPa4、工作活塞直徑×行程                 Φ70×705、泵柱塞直徑×行程                   Φ14×406、空載效率                            1.6mm/次7、整機重量                            93kg8、外廓尺寸                            830×720×350 三、基本結構與工作原理1、基本結構：該機結構型式為分體式。由動力部分和組合機體兩大部分組成。動力部分：由1柱塞泵、2油缸、3活塞桿、4溢流閥、5卸荷閥、6油箱、7復位彈簧、8油缸頂頭、9安全回油閥組成。組合機體：由10直梁、11活動頂頭、12直梁支桿、13鎖緊鉤梁、14調整斜鐵、15鉤梁頂頭等組成。
  工作原理：本機體的一端為柱塞泵式液壓系統(tǒng)，另一端為活動頂頭11，中間設有鎖緊鉤梁13。工作時將機具放在需要校直（彎曲）的鋼軌上部。機具中部的鉤梁對準校直點，用直梁支桿12將機身支穩(wěn)，然后往復擺動操縱桿，使柱塞泵1連續(xù)工作（吸、壓油），將高壓油壓入工作油缸2內，使活塞桿3外伸，油缸頂頭8在鋼軌左端A點處產生一推動力FA，再通過活動頂頭11在鋼軌右端C點處產生一約束反力FC，同時，中間鉤梁頂頭15，在鋼軌將要調直（彎曲）的部位B點處，又產生一約束反力FB（彎曲力），這樣根據杠桿平衡原理（三平行力平衡）可實現(xiàn)鋼軌的調直或彎曲。如圖示:

               當鋼軌變形程度滿足要求時，即可將卸荷閥5松開，活塞便在復位彈簧7的作用下，回到油缸原始位置，完成了校直（彎曲）鋼軌工作。為防止油路發(fā)生故障不能回油，造成機器拿不下來，在油缸后部安設了安全回油閥9，確保了機器的安全使用。四、使用方法與維護使用方法：1、用前檢查：①油箱內油面高度是否達到油箱容積的2/3；②柱塞泵動作是否靈活可靠；③各連接緊固件是否松動、漏油。2、操作步驟：①先將鋼軌調直（彎曲）部位兩側扣件松開；②將直梁放置在鋼軌需要調直（彎曲）方向的對側。并使油缸項頭和活動頂頭上、下弧面分別與鋼軌軌腭及軌底上弧面緊密接觸；③將鎖緊鉤梁放置在鋼軌上面（或下面，但必須在線路封鎖情況下），使鉤梁頂頭與鋼軌調直（彎曲）部位的軌腭及軌底上弧面緊密接觸。并將調整斜鐵，插到鎖緊鉤梁小彎頭端內側面與直梁脊面（后側面）之間，將鉤梁與直梁楔緊。④用直梁支桿將機身支穩(wěn)；⑤擰緊卸荷閥，往復擺動操縱桿，給油缸注油；⑥當鋼軌變形程度滿足要求時，即可將卸荷閥松開；⑦完成了校直（彎曲）鋼軌工作，搬下直軌器；⑧通常調直（彎曲）鋼軌一次作業(yè)即可完成。如果一次未達到調直（彎曲）鋼軌的要求，可松開卸荷閥待活塞自動復位后，再把機具水平移動一個距離，到下一個調直（彎曲）點，然后重新鎖緊即可繼續(xù)進行調直或彎曲鋼軌，如果鋼軌調直（彎曲）度較大，可采取分段方法進行作業(yè)。維護：1、液壓油的選擇應根據使用地區(qū)的氣候條件來確定。在我國南方夏季選40#機油，春秋季選30#機油，在北方應選用粘度略低的機油為宜。2、加入的液壓油應經過過濾，液壓油應保持潔凈，不得有污物和水分混入。一般應在三個月更換一次，如發(fā)現(xiàn)油箱油量過少時應隨時補充。3、 液壓油太臟時需要清洗油箱及整個液壓系統(tǒng)，清洗時不準用棉紗擦拭油箱及液壓件配合面。4、不準在露天或潮濕的處所存放。五、安全注意事項 1、在作業(yè)時如果發(fā)生異常，應立即停業(yè)作業(yè)，松開卸荷閥，使活塞復位，檢查故障所在，消除后再進行工作，避免機件損壞傷人。2、當油路發(fā)生故障不能卸荷時，要及時擰開安全回油閥，使活塞復位，確保了機器的安全使用。3、直軌器作業(yè)時一定要封鎖線路，作業(yè)完畢后將機具撤出線路，放在安全處所。六 、故障排除

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