單體液壓支柱維修設(shè)備及檢測標準

一 、 一般劃定 

1 當(dāng)采煤工作面結(jié)束或使用時間超過8個月的支柱必需檢驗。使用不超過8個月的支柱可以試壓，合格的可繼承下井使用，分歧格的必需檢驗。 

2 外注式支柱檢驗必需全部解體，各部件清洗干凈，更換損壞的零部件，對密封件和塑料件要全部更換。 

3 凡升井的內(nèi)注式支柱，不管是否損壞，均需清洗通氣閥裝置，增補液壓油。 

4 維修睦的外注式支柱，應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好，以防臟物進入。 

5 支柱維修后應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。 

6 大修理主要是修理油缸、活柱體、活塞、底座、頂蓋、手把、復(fù)位簧，改制支柱、全面檢查零部件尺寸精度、表面粗拙度等。 

7 活柱表面修復(fù)后應(yīng)進行防腐處理，表面無凸出部門，答應(yīng)留有稍微凹坑或劃痕，深度小于0.5mm，但凹坑處必需有鍍層籠蓋不漏基體。 

8 按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進行組裝。 

二、 活柱體檢測項目及技術(shù)尺度 

1 外徑尺寸及公差應(yīng)為φ92h9 。 
2 外徑表面答應(yīng)有稍微凹坑或劃痕劃痕深度小于0.5mm。 
3 底口尺寸及公差應(yīng)為φ80h9 底口φ80h9圓柱面不答應(yīng)銹蝕。 
4 底口15°倒角處粗拙度Ra≤6.3μm。 
5 表面硬度為HB270～310。 
6 鍍層厚度應(yīng)為45～60μm。 
7 閥孔尺寸及公差φ42H9 
8 鍍層外觀無起泡、起皮、剝落、燒焦等缺陷以及嚴峻碰傷等機械損傷。 
9 徑向跳動＜2mm。 
10 高壓焊縫試驗，1.5倍額定工作液下保壓2min無漏液。 
11 柱頭硬度為HB240～270。 
12 底口φ80孔橢圓度不大于0.1mm。 

三 、 油缸檢測項目及技術(shù)尺度 

1 內(nèi)徑尺寸及公差應(yīng)為φ100H10 。 
2 內(nèi)徑表面φ100H10處粗拙度Ra≤3.2μm。 
3 外表面硬度為HB260～290。 
4 內(nèi)壁鍍層厚度在25～35μm之間。 



四 、活塞檢測項目及技術(shù)尺度 

1 φ80f9 。 
2 φ80f9處粗拙度Ra≤3.2μm。 
3 φ75h9 。 
4 φ80h9 。 
5 φ80h9處粗拙Ra≤3.2μm。 
6 φ94.8h9 。 
7 φ99.4 。 
8、φ65H11 。 
9、φ75h9、φ80f9橢圓度不大于0.1mm。 

五 、底座檢測項目及技術(shù)尺度 

1 φ100g7 。 
2 φ100g7處粗拙度Ra≤6.3μm。 
3 φ95f9 。 
4 φ95f9處橢圓度0.1mm。